一、炉内结块：

   1、炉内布料不均匀，料靠一边下的多，另一边由于料少，带走热量少，显示温度高，这一边就容易结块；

   2、矿砂质量低，掺杂粉矿多或矿砂中尘土多，这也是引起结块的主要原因；

   3、有时储料仓处于满仓状、压力高，送料风机阻力加大，不能有效的在接料器内形成负压，导致炉胆内产品下料不畅，也容易结炉。

   4、炉温过高、炉胆损坏、有透火现象都可造成结炉

二、容重过重：

   ①膨胀炉温偏低、调整炉温或减少下沙量。

   ②若炉温在控制指标内，有可能是砂炒过老了。

   ③若砂未炒过火温度在控制指标内，可逐步提高炒砂炉内温度，摸索出适合当批矿砂的最佳炒砂温度。

三、原料砂出炒砂炉温度低：

   ①进口温度低导致---可调整膨胀炉燃气量，加大引风量。

   ②进口温度不低，而砂温度不高---A炉子转速过高；B引风量过大，带走热量多。处理方法：调整炒砂炉转速或引风量。

四、烧嘴点火部分：

   ①烧嘴不能顺利点火：检查点火电极位置和打火是否正常。

   ②烧嘴时常熄火现象：检查检测电极的检测位置和烧嘴的配风量是否合适。

   ③烧嘴支管道不通气：检查电磁阀是否吸合和各个手动阀门的开闭状况。

   烧嘴电器和各控制元件要定期进行检查和维护，点火前在手动控制状态下，空试机，观察各部分是否能正常工作，并做到及时处理。

 ▲正常停机步骤：

  一、炒砂炉停止下料，待炒砂炉料下完时，依次停提升机、送料风机、料仓除尘风机、空压机。

  二、依次关闭膨胀炉燃气总管电磁阀、手动截止阀各烧嘴燃气电磁阀开关。10分钟后再停止炒砂炉、膨胀炉助燃风机，引风机。

  三、当炉内温度降600以下时停引风机，停水泵。当炒砂炉入口温度在200℃以下 时，再关闭炒砂炉。

  四、把接料器卸掉。

  五、关闭总电源

▲紧急停机步骤：

  一、关闭主控柜急停开关。

  二、停止提升机。

  三、关闭燃气总阀。

  四、炒砂炉停止下料。

  五、其余按正常停机步骤进行。